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精密模具設計要注意哪幾個要點？

1、產品壁厚

（1）各種塑料均有一定的壁厚范圍，一般0.5～4mm，當壁厚超過4mm時，將引起冷卻時間過長，產生縮印等問題，應考慮改變產品結構。

（2）壁厚不均會引起表面縮水。

（3）壁厚不均會引起氣孔和熔接痕。

2、開模方向和分型線

每個注塑產品在開始設計時首先要確定其開模方向和分型線，以保證盡可能減少抽芯滑塊機構和消除分型線對外觀的影響。

（1）開模方向確定后，產品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設計成與開模方向一致，以避免抽芯減少拼縫線，延長模具壽命。

（2）開模方向確定后，可選擇適當的分型線，避免開模方向存在倒扣，以改善外觀及性能。

3、脫模斜度

（1）適當的脫模斜度可避免產品拉毛（拉花）。光滑表面的脫模斜度應≥0.5度，細皮紋（砂面）表面大于1度，粗皮紋表面大于1.5度。

（2）適當的脫模斜度可避免產品頂傷，如頂白、頂變形、頂破。

（3）深腔結構產品設計時外表面斜度盡量要求大于內表面斜度，以保證注塑時模具型芯不偏位，得到均勻的產品壁厚，并保證產品開口部位的材料強度。

4、加強筋

（1）加強筋的合理應用，可增加產品剛性，減少變形。

（2）加強筋的厚度必須≤（0.5～0.7）T產品壁厚，否則引起表面縮水。

（3）加強筋的(上海模具設計培訓學校)單面斜度應大于1.5°，以避免頂傷。